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    刮板機鏈輪組件磨損的改進措施和維護保養

      改進措施

      鏈輪組件的使用壽命較短,遠遠達不到生產實踐的要求,根據鏈輪的使用狀況、加工現狀、制造工藝,對鏈輪提出了一些改進措施:

     ?。?)原鏈輪設計材料為40Cr,整體調質硬度HB220~250,齒部淬火HRC48~52。這種方法因齒部淬火硬度有限,在此基礎上基本上不能增強鏈輪的耐磨性。建議將鏈輪材料改為20CrMnTi,滲碳淬火處理,鏈窩硬度可達HRC60以上,其耐磨性是40Cr材料的2.5倍以上。這樣可大大加強鏈輪的使用壽命,減少修機頻次,加強生產率,減少生產成本;

     ?。?)原鏈輪鏈窩的形狀是鍛造直接成型,這樣做尺寸誤差大,表面粗糙,也減少了耐磨性。隨著數控機床的較好的應用,且其加工費用的減少,建議鍛造后留少許余量,由數銑完成精加工,以提高尺寸精度及表面粗糙度,從而達到加強耐磨性的目的。

      維護保養

      1、鏈輪的松緊度要適宜,太緊了會增加功率消耗,軸承容易磨損;太松了鏈輪容易跳動和脫鏈。鏈輪的松緊程度為:從鏈輪的中部提起或壓下,約為兩鏈輪中間距的2%-3%。

        2、鏈輪安裝在軸上時不得擺動或傾斜。同一傳動總成的兩個鏈輪端面應在同一平面上。當鏈輪間距小于0.5m時,偏差為1mm;當鏈輪間距大于0.5m時,偏差為2mm。但鏈輪齒側不允許有摩擦現象。如果兩輪偏差過大,容易產生斷鏈和加速磨損。更換鏈輪時注意檢查和調整偏移量。

      3、鏈輪磨損嚴重時,應同時更換新鏈輪和新鏈輪,以確保嚙合良好。不允許單獨更換新鏈輪或新鏈輪。否則會造成嚙合不良,加速新鏈輪或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度時,應及時翻轉使用(指齒面可調的鏈輪),使使用時間越來越長。

      4、新鏈輪使用后過長或拉長,調整困難。鏈節可以根據情況拆除,但必須是偶數。鏈節應穿過鏈輪的背面,鎖緊件應插入外側,鎖緊件的開口應面向相反的旋轉方向。

      5、鏈輪運行中應及時加注潤滑油。潤滑油必須進入滾子與內套的配合間隙,以改善工作條件,減少磨損。

      6、舊鏈輪不得與新鏈輪混用,否則容易在傳動中產生沖擊,將鏈輪拉出。

      7、機器長期存放時,應將鏈輪取出,用煤油或柴油清洗干凈,然后涂上機油或黃油,存放在干燥處。



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