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    刮板機中部槽的維修方案設計

             刮板機是煤礦行業中使用頻率比較高的設備,刮板機中部槽是刮板機中的一個比較重要的部件,也是磨損比較嚴重的部件,所以需要對刮板機中部槽進行比較重要的保養和維護,為了加快生產的效率,還需要操作者懂一些維修的工藝,今天秦皇島市雙馳機械有限公司就為大家介紹一下刮板機中部槽的焊接方案的設計,供大家參考:




             一、維修方法選擇


             刮板機中部槽堆焊一般都是批量加工堆焊,焊接方法決定了批量堆焊時的焊接速度、熔敷率、生產成本。手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、等離子弧堆焊是常見的3種用于中部槽的焊接方法。這3種焊接方法具有不同的特點,綜合考慮焊接速度、熔敷率、生產成本等多方面因素,應該選用二氧化碳氣體保護焊,也就是氣保焊方法進行刮板機中部槽。


             氣保焊的主要焊接設備是氣保焊機,一般選用500型。如現有350型氣保焊機,可更換送絲軟管、送絲輪、導電嘴等配件,也可用于刮板機中部槽的堆焊。


             二 、維修材料選擇


             焊接材料直接影響堆焊后刮板機中部槽的使用壽命和整體堆焊成本,在選擇焊接材料時,需要注意以下幾點。


             1、高硬度


             焊接材料的硬度越高,堆焊后刮板機中部槽的性能越好。


             2、堆焊層基體上具有高硬度的化合物


             刮板機中部槽的摩擦和磨損工況,使得高硬度基體類焊接材料不適用于刮板機中部槽堆焊。添加了部分鎢、鈮、鈦等合金元素,在基體上能生成高硬度化合物的焊接材料,比較適用于刮板機中部槽的堆焊。


             三、堆焊方案的設計


             1、大交叉斷續焊道


             刮板機中部槽中板堆焊除了要要讓其不容易磨損,還要保障在使用過程中自身和刮板盡量磨損均勻,所以焊道的部位和形狀比較重要,通過在中板上堆焊矩形、菱形、兩側條形、兩側等多種花紋,大量的試驗和分析研究得出,大交叉斷續焊道比較的好。


             2、大交叉斷續焊道設計及優點


             (1)焊道分布均勻,同向相鄰焊道間距為450-500mm,每一條焊道都采用間斷焊,焊縫長100mm左右,間距100mm左右。


             (2)采用大交叉斷續焊道,刮板機中部槽的中板、刮板和鏈條在使用過程中能均勻磨損,焊道之間能留存煤粉,也能起到襯托和減磨作用。


             (3)焊道斷開后,對減小焊接應力與焊接變形有好處


             (4)焊后一般不需要矯正工序,使制造工藝簡便易行。


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